Máy rỗng

Trả lời: Nguyên tắc làm việc của máy rỗng chủ yếu thông qua công việc hợp tác của các hệ thống khác nhau, bê tông được xử lý thành một cấu trúc rỗng cụ thể của sàn, như sau:
Hệ thống khuôn: Khuôn là một thành phần chính để tạo thành hình dạng và kích thước của sàn rỗng, thường bao gồm một khuôn bên ngoài và khuôn lõi. Khuôn bên ngoài xác định đường viền bên ngoài của sàn, trong khi khuôn lõi được sử dụng để tạo thành một phần rỗng bên trong sàn. Trong quy trình sản xuất, khuôn cần được cài đặt và điều chỉnh chính xác trước theo các thông số kỹ thuật của sàn cần thiết, để đảm bảo rằng vị trí của nó được kết nối chính xác và chắc chắn, và để cung cấp không gian chính xác cho việc đổ bê tông tiếp theo.
Hệ thống truyền tải bê tông: Hệ thống truyền tải bê tông chịu trách nhiệm cung cấp bê tông hỗn hợp đều và ổn định cho khuôn. Hệ thống thường bao gồm bơm bê tông, truyền tải đường ống và như vậy. Sau khi bắt đầu thiết bị, hệ thống điều khiển sẽ hướng dẫn máy bơm bê tông hoạt động và bê tông đáp ứng các yêu cầu của tỷ lệ hỗn hợp và được trộn đều sẽ được đưa vào khuôn thông qua đường ống truyền tải. Trong quá trình truyền tải, khả năng làm việc và tính lưu động của bê tông nên được đảm bảo để đảm bảo rằng nó có thể được lấp đầy thành công bằng khuôn.
Hệ thống rung: Trong quá trình lấp đầy khuôn bê tông, hệ thống rung bắt đầu hoạt động. Hệ thống rung thường bao gồm một động cơ và bộ rung, và động cơ điều khiển bộ rung để tạo ra rung động tần số cao mạnh. Rung động tần số cao này được truyền đến bê tông trong khuôn, có thể làm cho dòng bê tông nhanh chóng trong khuôn và phân phối đều cho tất cả các góc, trong khi xả không khí bị mắc kẹt bên trong bê tông, làm cho bê tông dày đặc hơn và cải thiện sức mạnh và chất lượng của sàn nhà.
Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển là "não" của máy sàn rỗng, chịu trách nhiệm điều phối công việc của các hệ thống khác nhau. Thông qua hệ thống điều khiển, toán tử có thể đặt các tham số như tốc độ vận chuyển bê tông, tần suất và thời gian rung để đảm bảo hệ thống chạy theo các quy trình và yêu cầu được xác định trước. Trong toàn bộ quy trình sản xuất, hệ thống điều khiển theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị trong thời gian thực và có thể phát hành báo động và ngăn chặn hoạt động của thiết bị kịp thời nếu tình huống bất thường được tìm thấy để đảm bảo an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Hệ thống demoulding: Khi bê tông trong khuôn sau một thời gian ngưng tụ nhất định, để đạt được cường độ được chỉ định, cần phải tạo thành sàn rỗng ra khỏi khuôn. Hệ thống demoulding thường sử dụng các thiết bị thủy lực hoặc cơ học để tác dụng một lực nhất định trên khuôn để tách khuôn khỏi sàn. Trong quá trình hủy bỏ, cần chú ý đến việc kiểm soát sức mạnh và chế độ để tránh thiệt hại cho sàn nhà, để đảm bảo sự hoàn chỉnh và trơn tru của sàn nhà, và để hoàn thành quá trình sản xuất của sàn rỗng.

Trả lời: Trước khi hoạt động của máy sàn rỗng, cần phải thực hiện nhiều công việc chuẩn bị, chủ yếu bao gồm kiểm tra thiết bị, chuẩn bị khuôn, kiểm tra nguyên liệu và nhân sự, v.v., như sau:
Kiểm tra thiết bị
Các bộ phận cơ học: Kiểm tra các bộ phận cơ học khác nhau của máy sàn rỗng, chẳng hạn như động cơ, bộ giảm tốc, máy rung, v.v., để đảm bảo rằng kết nối của nó chắc chắn, không nới lỏng, hao mòn hoặc hư hỏng. Đồng thời, kiểm tra sự bôi trơn của từng thành phần truyền, chẳng hạn như chuỗi, bánh răng, v.v., để đảm bảo bôi trơn tốt, thêm hoặc thay thế dầu bôi trơn nếu cần thiết.
Hệ thống điện: Tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống điện để xem liệu dây và cáp có bị hỏng hay không, lão hóa, ngắn mạch và các vấn đề khác, liệu sự kết nối của từng thành phần điện có vững chắc hay không và liệu căn cứ có tốt hay không. Kiểm tra xem công tắc điều khiển, nút, v.v. có nhạy cảm và đáng tin cậy hay không, và liệu màn hình thiết bị có chính xác hay không.
Hệ thống thủy lực: Nếu thiết bị có hệ thống thủy lực, hãy kiểm tra xem mức dầu của dầu thủy lực có nằm trong phạm vi bình thường hay không, liệu chất lượng dầu có tốt hay không, và liệu có sự nhũ hóa, suy giảm và các hiện tượng khác hay không. Kiểm tra xem có rò rỉ trong đường ống thủy lực hay không, và liệu các thành phần thủy lực như bơm dầu, xi lanh dầu, van điện từ, v.v., có hoạt động bình thường hay không.
Chuẩn bị khuôn
Kiểm tra tính toàn vẹn của khuôn: Kiểm tra cẩn thận xem khuôn có bị biến dạng, nứt, hư hỏng, v.v., để đảm bảo rằng độ chính xác và độ phẳng bề mặt của khuôn đáp ứng các yêu cầu. Đối với khuôn với các vấn đề, nó nên được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến chất lượng đúc của sàn nhà.
Làm sạch và bôi trơn: Làm sạch các mảnh vụn, bụi và bê tông dư bên trong khuôn trước khi sử dụng để đảm bảo rằng bề mặt bên trong của khuôn là mịn. Đồng thời, một lớp tác nhân giải phóng được áp dụng đều trên bề mặt bên trong của khuôn để giải phóng trơn tru và ngăn bê tông dính vào khuôn.
Lắp đặt khuôn và gỡ lỗi: Theo quy trình vận hành, khuôn được lắp đặt chính xác trên máy sàn rỗng, và vị trí và góc của khuôn được điều chỉnh để đảm bảo rằng nó phù hợp với các phần khác của thiết bị. Sau khi hoàn tất việc cài đặt, hoạt động của khuôn kiểm tra được thực hiện để kiểm tra xem việc mở và đóng khuôn có mịn hay không và liệu việc niêm phong của mỗi phần có tốt hay không.
Kiểm tra nguyên liệu thô
Xi măng: Kiểm tra xem các loại và mức độ sức mạnh của xi măng có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không, kiểm tra giấy chứng nhận nhà máy và báo cáo kiểm tra xi măng, và kiểm tra lại tính mịn, thời gian, độ ổn định và các chỉ số khác của xi măng. Đồng thời, chú ý đến các điều kiện lưu trữ của xi măng để ngăn ngừa sự tích tụ độ ẩm.
Cát và Đá: Thành phần hạt, hàm lượng bùn, hàm lượng cục bùn và các chỉ số khác của cát và đá được kiểm tra để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu chất lượng của sản xuất bê tông. Kích thước hạt và phân loại cát và đá phải hợp lý để đảm bảo khả năng làm việc và sức mạnh của bê tông.
Nước: Nước được sử dụng để trộn bê tông phải sạch, không có tạp chất và không được chứa các chất có hại ảnh hưởng đến hiệu suất của bê tông. Nói chung sử dụng nước uống, nếu việc sử dụng nước không uống, cần phải thực hiện kiểm tra chất lượng nước, phù hợp với các tiêu chuẩn liên quan trước khi sử dụng.
Các tài liệu khác: chẳng hạn như phụ gia, phụ gia, v.v., để kiểm tra xem các giống, thông số kỹ thuật, hiệu suất của chúng có đáp ứng các yêu cầu, xem các tài liệu chứng nhận chất lượng sản phẩm và theo quy định kiểm tra lấy mẫu.
Chuẩn bị trang web và các cơ sở hỗ trợ
Làm sạch trang web: Làm sạch trang web xung quanh thiết bị để đảm bảo rằng không gian hoạt động rộng rãi và không có chướng ngại vật, tạo điều kiện cho hoạt động và bảo trì thiết bị. Đồng thời, cần phải đảm bảo rằng mặt đất của trang web trơn tru và vững chắc, và có thể chịu được trọng lượng của thiết bị và nguyên liệu thô.
Nguyên liệu thô xếp chồng: Xi măng, cát, đá và các nguyên liệu thô khác được xếp chồng riêng theo các giống và thông số kỹ thuật, và có dấu hiệu rõ ràng để ngăn chặn trộn. Vị trí xếp chồng của nguyên liệu thô phải thuận tiện để tải và giảm khoảng cách và thời gian vận chuyển.
Nguồn cung cấp nước và điện: Đảm bảo rằng công trường có nguồn cung cấp nước và điện ổn định, điện áp phải đáp ứng các yêu cầu của thiết bị, nguồn nước phải đủ, kết nối ống nước phải chắc chắn và không có rò rỉ. Đồng thời, cần phải trang bị thiết bị đo nước và điện cần thiết để kiểm soát chính xác mức tiêu thụ nước và điện.
Nhân sự và đào tạo
Nhân sự: Theo các yêu cầu hoạt động của máy sàn rỗng, được trang bị đủ số lượng người vận hành, bao gồm các nhà khai thác thiết bị, máy trộn bê tông, nhân viên tải, v.v. Nhân viên ở mỗi vị trí nên có các kỹ năng và kinh nghiệm phù hợp, và quen thuộc với quy trình vận hành và biện pháp phòng ngừa an toàn của thiết bị.
Đào tạo an toàn: Trước khi hoạt động, tất cả các nhà khai thác nên được đào tạo để hiểu các quy trình vận hành an toàn, sử dụng các thiết bị bảo vệ an toàn, rủi ro an toàn có thể và các biện pháp khẩn cấp. Sau khi đào tạo, việc đánh giá được thực hiện để đảm bảo rằng nhà điều hành có khả năng hoạt động an toàn.
Chuẩn bị các tài liệu và hồ sơ kỹ thuật
Tài liệu kỹ thuật: Chuẩn bị các tài liệu kỹ thuật liên quan đến sản xuất sàn rỗng, như bản vẽ thiết kế, sơ đồ xây dựng, quy trình vận hành, tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng, vv Các nhà khai thác nên quen thuộc với các tài liệu kỹ thuật này, yêu cầu sản xuất rõ ràng và tiêu chuẩn chất lượng.
Mẫu hồ sơ: Chuẩn bị các mẫu hồ sơ sản xuất khác nhau, chẳng hạn như hồ sơ hỗn hợp bê tông, hồ sơ kiểm tra nguyên liệu thô, hồ sơ vận hành thiết bị, hồ sơ kiểm tra chất lượng sản phẩm, v.v. để ghi lại kịp thời và chính xác các dữ liệu và thông tin liên quan trong quy trình sản xuất, để cung cấp cơ sở cho khả năng truy xuất và quản lý chất lượng.

Trả lời: Để đảm bảo chất lượng của sàn được sản xuất bởi máy rỗng, cần phải kiểm soát chặt chẽ việc điều khiển nguyên liệu, bảo trì thiết bị, quản lý quy trình sản xuất, thử nghiệm chất lượng và các liên kết khác, như sau:
Khía cạnh nguyên liệu thô
Lựa chọn chặt chẽ của xi măng: Việc lựa chọn chất lượng ổn định, mức độ sức mạnh đáp ứng các yêu cầu của xi măng, ưu tiên là chọn xi măng do nhà máy sản xuất, mỗi lô xi măng để kiểm tra giấy chứng nhận nhà máy và báo cáo kiểm tra, và theo các quy định của việc sắp xếp lại
Kiểm soát chất lượng của cát và đá: Kiểm tra nghiêm ngặt thành phần hạt và đá, hàm lượng bùn, hàm lượng cục bùn, hàm lượng hạt vảy kim và các chỉ số khác. Việc lựa chọn cát và sỏi trung bình được phân loại tốt với kích thước hạt thích hợp, hàm lượng bùn và hàm lượng bùn sẽ đáp ứng các yêu cầu của mã để đảm bảo khả năng làm việc và sức mạnh của bê tông.
Đảm bảo nước sạch: Nước được sử dụng để trộn bê tông phải sạch và không có tạp chất, và nước uống được ưa thích. Nếu sử dụng nước không uống, chất lượng nước phải được kiểm tra để đảm bảo rằng nước không chứa các chất có hại ảnh hưởng đến hiệu suất của bê tông, như axit, kiềm, muối, v.v.
Sử dụng hợp lý các phụ gia và phụ gia: Theo các yêu cầu về hiệu suất của bê tông, hãy chọn các phụ gia và phụ gia thích hợp, như chất khử nước, tác nhân vào không khí, tro bay, bột xỉ, v.v. Chất lượng phụ gia và phụ gia phải đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan và nên thực hiện thử nghiệm hiệu suất trước khi sử dụng để xác định liều lượng hợp lý để cải thiện hiệu suất làm việc và độ bền của bê tông.
Bảo trì thiết bị
Kiểm tra toàn diện thường xuyên: Kiểm tra thường xuyên các bộ phận cơ học, hệ thống điện, hệ thống thủy lực, v.v ... của máy sàn rỗng, khám phá kịp thời và thay thế các bộ phận bị mòn và bị hư hỏng, để đảm bảo rằng thiết bị ở trong tình trạng chạy tốt.
Làm sạch và bôi trơn kịp thời: Sau mỗi lần sử dụng, thiết bị phải được làm sạch để loại bỏ bê tông và mảnh vụn còn lại để ngăn chặn sự ăn mòn và tắc nghẽn của thiết bị. Đồng thời, theo yêu cầu bảo trì của thiết bị, các điểm bôi trơn thường xuyên được bôi trơn để đảm bảo hoạt động linh hoạt của thiết bị.
Thiết bị đo hiệu chuẩn: Hiệu chuẩn thường xuyên của thiết bị đo của thiết bị trộn bê tông để đảm bảo đo chính xác nguyên liệu thô. Lỗi đo phải được kiểm soát trong phạm vi được chỉ định để đảm bảo độ chính xác của tỷ lệ hỗn hợp bê tông.
Quản lý quy trình sản xuất
Kiểm soát chính xác hỗn hợp: Theo yêu cầu thiết kế và tình hình thực tế của nguyên liệu thô, thông qua thử nghiệm để xác định sự pha trộn hợp lý của bê tông. Trong quy trình sản xuất, các nguyên liệu thô được đo và cung cấp theo tỷ lệ hỗn hợp để đảm bảo rằng sức mạnh, khả năng làm việc và các tính chất khác của bê tông đáp ứng các yêu cầu.
Hoạt động trộn tiêu chuẩn: Kiểm soát thời gian trộn và tốc độ trộn của bê tông để đảm bảo rằng bê tông được trộn đều. Thời gian trộn quá ngắn, sự pha trộn của từng thành phần của bê tông không đồng đều, ảnh hưởng đến hiệu suất của nó; Thời gian trộn quá dài, có thể dẫn đến sự phân biệt cụ thể.
Hãy chú ý đến liên kết đổ: Khi đổ bê tông, cần phải đảm bảo rằng bê tông được đổ đều vào khuôn để tránh hiện tượng vật liệu một phần và thiếu vật liệu. Đồng thời, kiểm soát tốc độ rót để ngăn tốc độ đổ ảnh hưởng đến chất lượng của sàn nhà.
Đảm bảo chất lượng rung động: Theo sự sụt giảm của bê tông và kích thước của khuôn và các yếu tố khác, hãy chọn chế độ rung và thời gian rung thích hợp. Rung động phải đủ để làm cho bê tông dày đặc và loại bỏ không khí bên trong, nhưng cũng để tránh rung quá mức dẫn đến sự phân tách bê tông hoặc bùn nổi trên bề mặt.
Hoạt động bảo trì tiêu chuẩn: Sau khi hoàn thành việc rót, bảo trì sàn kịp thời. Theo các điều kiện của nhiệt độ và độ ẩm môi trường, các phương pháp bảo dưỡng thích hợp được sử dụng, chẳng hạn như bao phủ màng nhựa, rèm rơm để bảo dưỡng dưỡng ẩm hoặc bảo dưỡng hơi nước, v.v., để đảm bảo rằng bê tông đạt đến cường độ thiết kế trong thời gian quy định.
Khía cạnh kiểm tra chất lượng
Kiểm tra nguyên liệu thô: Kiểm tra nghiêm ngặt nguyên liệu thô cho mỗi lô, ngoài việc kiểm tra các tài liệu chứng nhận chất lượng, mà còn theo các quy định của thử nghiệm lấy mẫu để đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô đủ điều kiện.
Việc thực hiện kiểm soát chất lượng quy trình: Trong quy trình sản xuất, sự sụt giảm, khả năng làm việc và các tính chất khác của bê tông được kiểm tra trong thời gian thực, mỗi tấm bê tông nên được kiểm tra độ dốc và không nên sử dụng bê tông để không đáp ứng các yêu cầu để đổ. Đồng thời, kích thước và chất lượng ngoại hình của sàn được kiểm tra kịp thời và các vấn đề được điều chỉnh theo thời gian.
Thực hiện thử nghiệm hiệu suất thành phẩm: Sau khi sàn được hình thành, thử nghiệm mẫu được thực hiện theo số lượng và tần số được chỉ định, và sức mạnh, khả năng chịu lực và khả năng không thấm của sàn được kiểm tra. Đối với sàn rỗng được sử dụng để mang cấu trúc, nên thực hiện kiểm tra tải để kiểm tra xem nó có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.

Trả lời: Việc bảo trì hàng ngày máy rỗng là rất quan trọng đối với hiệu suất của thiết bị, tuổi thọ dịch vụ và chất lượng sản xuất sàn, chủ yếu bao gồm làm sạch, bôi trơn, kiểm tra thành phần, buộc và hiệu chuẩn, v.v., sau đây là phần giới thiệu cụ thể:
Công việc làm sạch
Làm sạch bề mặt của thiết bị: Sau mỗi lần sử dụng, bụi, dầu và bê tông dư và các mảnh vụn khác trên bề mặt của máy sàn rỗng nên được làm sạch kịp thời. Bạn có thể sử dụng chổi, giẻ rách và các công cụ khác để làm sạch, cho các vết bẩn cứng đầu, bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa thích hợp để lau, nhưng hãy cẩn thận để tránh làm sạch các tác nhân trên bề mặt thiết bị do ăn mòn.
Loại bỏ các mảnh vỡ trong khuôn: Khuôn là một thành phần chính của máy sàn rỗng và dư lượng bê tông, đất và các mảnh vụn khác trong khuôn phải được làm sạch sau khi sử dụng để ngăn chặn nó chữa khỏi khuôn và ảnh hưởng đến việc sử dụng tiếp theo. Các công cụ như xẻng và bàn chải có thể được sử dụng để làm sạch để đảm bảo rằng bề mặt bên trong của khuôn là mịn và không có mảnh vụn.
Nạo vét ống dẫn điện: Đối với máy sàn rỗng được trang bị ống dẫn bê tông, cần phải thường xuyên kiểm tra xem ống có bị chặn hay không. Sau khi sử dụng thiết bị, rửa sạch đường ống với nước sạch kịp thời để đảm bảo rằng không có bê tông nào trong đường ống. Nếu người ta thấy rằng đường ống bị chặn, nó nên được nạo vét kịp thời và nó có thể được làm sạch bằng cách thổi không khí nén hoặc tháo rời đường ống.
Bảo trì bôi trơn
Thêm dầu bôi trơn thường xuyên: Theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị, thường xuyên bôi trơn các điểm bôi trơn của máy sàn rỗng. Nói chung, bánh răng, chuỗi, vòng bi và các bộ phận xoay khác cần thêm một lượng dầu bôi trơn thích hợp mỗi thời gian làm việc hoặc thay đổi nhất định. Dầu bôi trơn thường được sử dụng là dầu cơ học, dầu bánh răng, v.v., theo yêu cầu của các bộ phận khác nhau để chọn dầu bôi trơn thích hợp.
Kiểm tra hệ thống bôi trơn: Thường xuyên kiểm tra xem hệ thống bôi trơn của thiết bị có hoạt động tốt không, bao gồm bơm dầu, vòi phun dầu, ống dầu và các thành phần khác. Kiểm tra xem việc cung cấp dầu bôi trơn có mịn màng hay không và liệu có rò rỉ hay không. Nếu hệ thống bôi trơn được tìm thấy bị lỗi, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng kịp thời để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của thiết bị được bôi trơn tốt.
Kiểm tra thành phần
Kiểm tra các bộ phận cơ học: Kiểm tra các bộ phận cơ học khác nhau của máy sàn rỗng, chẳng hạn như động cơ, bộ giảm tốc, máy rung, ròng rọc, chuỗi, v.v., để xem có hao mòn, nới lỏng, biến dạng và các điều kiện khác. Động cơ nên kiểm tra xem âm thanh chạy của nó có bình thường hay không, bộ giảm tốc nên kiểm tra xem mức dầu và nhiệt độ dầu có bình thường hay không, và bộ rung có nên kiểm tra xem tần số và biên độ rung của nó có đáp ứng các yêu cầu hay không. Đối với các bộ phận bị mòn nghiêm trọng, nên được thay thế kịp thời; Thắt chặt các bộ phận lỏng lẻo trong thời gian.
Kiểm tra hệ thống điện: Thường xuyên kiểm tra xem các dây và cáp của hệ thống điện bị hỏng, lão hóa, ngắn mạch và các vấn đề khác hay không, và liệu các thành phần điện như tiếp xúc, rơle, công tắc, v.v. Kiểm tra xem có quá nhiều bụi trong tủ điều khiển điện hay không, và làm sạch nó kịp thời nếu cần thiết. Đồng thời, kiểm tra xem thiết bị có được nối đất đúng cách để đảm bảo an toàn cho người vận hành hay không.
Kiểm tra hệ thống thủy lực: Nếu máy sàn rỗng được trang bị hệ thống thủy lực, cần phải thường xuyên kiểm tra chất lượng dầu và mức dầu của dầu thủy lực. Dầu phải rõ ràng và trong suốt, mà không cần nhũ hóa và suy giảm, và mức dầu phải nằm trong phạm vi bình thường. Kiểm tra xem có rò rỉ trong đường ống thủy lực hay không, và liệu các thành phần thủy lực như bơm dầu, xi lanh dầu, van điện từ, v.v., có hoạt động bình thường hay không. Nếu hệ thống thủy lực được tìm thấy là bất thường, nó nên được sửa chữa kịp thời.
Buộc chặt và hiệu chuẩn
Tính buộc thành phần: Trong quá trình hoạt động của thiết bị, các bu lông kết nối của một số thành phần có thể bị lỏng do độ rung và các lý do khác. Do đó, cần phải thường xuyên thắt chặt các bộ phận khác nhau của thiết bị, đặc biệt là các bu lông kết nối của khuôn, bu lông lắp đặt của động cơ và bộ giảm tốc và bu lông cố định của máy rung. Khi thắt chặt các bu lông, hoạt động theo mô -men xoắn được chỉ định để đảm bảo kết nối mạnh.
Hiệu chuẩn khuôn: Khuôn có thể bị biến dạng và thay thế trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến chất lượng đúc của sàn. Do đó, khuôn nên được hiệu chỉnh thường xuyên để kiểm tra xem kích thước, độ phẳng và độ dọc của khuôn có đáp ứng các yêu cầu hay không. Nếu có bất kỳ sai lệch, nó nên được điều chỉnh hoặc sửa chữa kịp thời.

Trả lời: Khi sàn rỗng không được sử dụng trong một thời gian dài, cần phải thực hiện bảo trì toàn diện để ngăn thiết bị bị rỉ sét, lão hóa, v.v., và đảm bảo rằng nó có thể hoạt động bình thường khi được sử dụng lại. Sau đây là các biện pháp bảo trì cụ thể:
Làm sạch và bảo vệ
Làm sạch hoàn toàn các thiết bị: Trước tiên, cắt nguồn cung cấp điện, sau đó thực hiện việc làm sạch toàn diện và kỹ lưỡng máy rỗng, loại bỏ bê tông dư, bụi, dầu và các mảnh vụn khác trên bề mặt của thiết bị và bên trong. Cụ thể, nấm mốc, đường ống vận chuyển, trộn xi lanh và các bộ phận khác, để đảm bảo rằng không có vật liệu dư, bạn có thể sử dụng súng nước áp suất cao, xẻng, bàn chải và các công cụ khác để làm sạch, nhưng hãy chú ý để tránh làm hỏng bề mặt của thiết bị.
Điều trị chống chất thải: Sau khi làm sạch, áp dụng dầu chống chất thải hoặc sơn cho các bộ phận kim loại của thiết bị, chẳng hạn như thân máy bay, khuôn và các bộ phận truyền dẫn, để ngăn ngừa rỉ sét. Đối với các bộ phận dễ bị rỉ sét, chẳng hạn như thanh piston, thanh vít, v.v., bạn có thể áp dụng nhiều dầu chống chất chống chất và sử dụng giấy nhựa hoặc giấy dầu để bảo vệ gói.
Kiểm tra và bảo trì thành phần
Kiểm tra các thành phần chính: Kiểm tra chi tiết từng thành phần chính của thiết bị, bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, máy rung, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, v.v ... Kiểm tra xem động cơ có ẩm không, liệu chất lượng dầu của bộ giảm có tốt hay không, liệu hiệu ứng rung của máy rung có bình thường hay không. Nếu có một vấn đề, sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
Thay thế các bộ phận đeo: Kiểm tra các bộ phận đeo của thiết bị, chẳng hạn như thắt lưng, dây chuyền, hải cẩu, vòng bi, v.v ... Đối với các bộ phận mặc bị mòn hoặc bị hư hỏng, thay thế kịp thời, để tránh thất bại trong lần sử dụng tiếp theo, ảnh hưởng đến hoạt động thông thường của thiết bị.
Bảo trì nấm mốc: Nấm mốc là một phần quan trọng của máy sàn rỗng, lâu không được sử dụng, để thực hiện bảo trì đặc biệt của khuôn. Sau khi làm sạch khuôn, áp dụng một lớp chất giải phóng hoặc bơ trên bề mặt của nó, sau đó lưu trữ khuôn ở một nơi khô, thông gió để tránh biến dạng khuôn hoặc rỉ sét.
Môi trường lưu trữ và các biện pháp
Chọn môi trường lưu trữ thích hợp: Lưu trữ máy sàn rỗng trong một nơi trong nhà khô, thông gió và mát mẻ để tránh tiếp xúc với môi trường ngoài trời, ánh sáng mặt trời trực tiếp, ngâm mưa, xói mòn cát, v.v. Nếu không có không gian trong nhà, bạn cũng nên xây dựng một mái hiên, và thực hiện tốt công việc của các biện pháp chống ẩm và chống cát.
Để ngăn thiết bị nghiêng hoặc biến dạng do mặt đất không đều hoặc các lý do khác trong quá trình lưu trữ, hỗ trợ và sửa chữa thiết bị đúng cách. Bạn có thể sử dụng cà vạt hoặc gạch để đệm thân máy, do đó nó là một khoảng cách nhất định từ mặt đất, đồng thời, các phần chính của thiết bị được cố định để tránh bị rung.
Kiểm tra điện thường xuyên: Ngay cả khi thiết bị không được sử dụng trong một thời gian dài, nó nên được cung cấp năng lượng trong mọi khoảng thời gian (thường là 1-2 tháng), để thiết bị có thể chạy không hoạt động trong một khoảng thời gian để kiểm tra xem hệ thống điện và các bộ phận cơ học của thiết bị có bình thường hay không.

Trả lời: Khi sử dụng sàn rỗng, sự an toàn là rất quan trọng, sau đây là một số biện pháp phòng ngừa an toàn:
Khía cạnh hoạt động nhân sự
Đào tạo và chứng nhận chuyên nghiệp: Các nhà khai thác phải trải qua đào tạo chuyên nghiệp, quen thuộc với hiệu suất của máy rỗng, phương pháp vận hành, quy trình an toàn, v.v., sau khi vượt qua kỳ thi và có được chứng chỉ hoạt động tương ứng, họ có thể làm việc trong công việc và nhân viên không có giấy phép bị cấm nghiêm ngặt.
Thiết bị bảo vệ cá nhân đeo: Người vận hành nên đeo thiết bị bảo vệ cá nhân một cách chính xác trong quá trình hoạt động, chẳng hạn như mũ bảo hiểm an toàn, găng tay bảo vệ, giày an toàn, v.v. Nếu bạn làm việc trong môi trường bụi, bạn cũng nên đeo mặt nạ bụi; Nếu tiếng ồn lớn, hãy mặc các sản phẩm chống nhiễu như nút tai hoặc nút tai.
Tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc hoạt động: tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc hoạt động của thiết bị. Không thay đổi quy trình hoạt động hoặc đơn giản hóa các bước hoạt động. Trong quá trình hoạt động của thiết bị, nhà điều hành sẽ không rời khỏi bưu điện mà không có sự cho phép và chú ý đến tình trạng hoạt động của thiết bị.
Thông số kỹ thuật hoạt động hợp tác nhiều người: Nếu cần thiết cho hoạt động hợp tác nhiều người của máy rỗng, cần phải làm rõ việc phân công lao động và chỉ huy thống nhất để đảm bảo sự hợp tác ngầm và giao tiếp suôn sẻ giữa các nhà khai thác. Trong cài đặt khuôn, tháo gỡ và các công việc khác đòi hỏi sự hợp tác của nhiều người, hãy chú ý đến hành động giữa nhau để tránh va chạm, đùn và các vụ tai nạn khác.
Bảo trì thiết bị
Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Kiểm tra và bảo trì toàn diện thường xuyên máy rỗng, bao gồm các thành phần cơ học, hệ thống điện, hệ thống thủy lực, v.v., để đảm bảo rằng thiết bị ở trong tình trạng hoạt động tốt. Đối với các vấn đề và những nguy hiểm tiềm ẩn được tìm thấy trong việc kiểm tra, bảo trì và điều trị nên được thực hiện một cách kịp thời, và thiết bị bị nghiêm cấm hoạt động với lỗi.
Kiểm tra thiết bị an toàn: Trước mỗi lần sử dụng, cần tập trung vào việc kiểm tra xem thiết bị bảo vệ an toàn của thiết bị có đầy đủ và hiệu quả hay không, chẳng hạn như nút phanh khẩn cấp, công tắc giới hạn, hàng rào bảo vệ, nắp bảo vệ, v.v.
Làm sạch và sắp xếp thiết bị: Giữ cho thiết bị và trang web làm việc sạch sẽ và ngăn nắp, làm sạch kịp thời các mảnh vụn, bụi và dầu trên thiết bị, để tránh sự tích lũy các mảnh vụn do tai nạn an toàn. Đồng thời, đặt các công cụ và vật liệu gọn gàng để tránh vấp ngã hoặc làm bị thương người vận hành trong quá trình hoạt động.
Môi trường hoạt động
Yêu cầu về trang web: Máy rỗng phải được lắp đặt trên mặt đất bằng phẳng, chắc chắn để đảm bảo rằng thiết bị sẽ không nghiêng, lắc và các hiện tượng khác trong quá trình hoạt động. Khu vực làm việc nên rộng rãi và tươi sáng, không có chướng ngại vật xung quanh nó, điều này dễ dàng cho người vận hành vận hành và duy trì thiết bị.
Đảm bảo an toàn điện: Kiểm tra xem hệ thống dây điện của địa điểm làm việc có đáp ứng các yêu cầu an toàn hay không, đảm bảo rằng thiết bị có căn cứ tốt không, và dây và dây cáp không bị hư hại, lão hóa, rò rỉ và các vấn đề khác. Tủ điều khiển điện phải được lắp đặt ở nơi khô và thông gió để tránh độ ẩm và mưa và ngăn ngừa tai nạn sốc điện.
Các biện pháp chống cháy và chống nổ: Nếu có các vật dụng dễ cháy và nổ được lưu trữ tại nơi làm việc, như xăng, diesel, oxy, acetylen, v.v., nên thực hiện các biện pháp chống cháy và chống nổ, chẳng hạn như thiết lập dây đai cách ly lửa, được trang bị bằng thiết bị chống cháy. Nó bị cấm nghiêm ngặt để tiến hành vận hành ngọn lửa mở hoặc vận hành tia lửa gần các vật liệu dễ cháy và nổ.